钢的常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便、基本无环境污染等优点。由小到大，形状复杂，不同钢种的工件都可以使用。但是各种发黑剂因前处理困难而存在不同的弊端，该技术的推广很不平衡。作者根据多年的生产实践，谈了生产应用过程的控制及改进措施，以供参考。

工艺过程。

化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→脱油→送验。

预先处理

钢厂常温发黑前处理主要是除油除锈，一般采用化学除油，用盐酸腐蚀，也有采用湿法喷砂。笔者在此之前做了详细的介绍。发黑液为常温酸性，发黑前工件表面需完全润滑，才能有效保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也无法生产出合格的产品。多年来的实践证明，无论是单独使用除油剂，还是低浓度三大碱加入除油剂，都必须在50℃左右加热，才能加速除油。采用短时间(3~5min)脱油、除锈交叉作业，可显著提高作业效率。

常变黑。

钢的常温发黑剂自80年代中期国内研制成功后，市场商品逐渐增多。制备应用效果大致为：薄膜结合力不如高温发黑、溶液稳定性差等。

HH902钢铁常温发黑剂在这两方面都取得了突破性进展。作者在工厂几年的生产实践证明，在不等24h的后效情况下，该膜可以得到结合力好的黑膜，完全可以与高温发黑相媲美。稳定后的溶液中，工作液产生的白色沉淀少，且不易影响膜层质量，无需频繁调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。

将丙烯酸涂料加入到ZT发黑剂中，两个工序合二为一，生产更简单。膜材结合力好，耐腐蚀，仅黑膜为偏淡蓝色。

在维持和调整溶液温度的条件下，钢铁表面活化产生Fe2+，过量Fe2+与Se2-反应生成白色沉淀，在有氧化剂存在的情况下，Fe2+氧化产生Fe3+反应也产生沉淀，无谓消耗溶液中的Se2-，从而缩短使用寿命，生产中应采取以下措施：

生产线设计黑槽前两个清水槽应采用硬塑板或钢板槽衬软塑板材，以防止黑槽生锈污染清水，生产时将Fe2+引入黑槽。

(2)发黑用器皿小批量生产塑料篮，批量生产钛篮、钛架、钛滚筒等，杜绝发黑产生二氧化二铝，消耗发黑剂。该钛器虽然一次性投资较多，但耐酸碱，又与发黑剂无反应，寿命可达10年以上，综合计算还可大大降低生产成本。

(3)黑槽上盖停顿时，将溶液用塑料盖紧，防止空气中氧进入体内，减缓Fe3+的生成速度，从而减少沉淀的形成。

溶液的pH值要定期用精密试纸检测，超过2.6就要进行调整。较简单的方法是，先将溶液自然沉淀过滤，再补充母液，使工作液恢复到pH2.4以下继续变黑。

若非批量生产，则以每批发黑液的用量计算，一次性发黑药液用完为原则，这样既保证了黑膜均匀，结合力好，又避免了溶液储存时的自耗。