采用NUP311NV作为硬膜光亮处理溶剂，氧化发黑工艺对膜厚基本无影响，硬膜厚度可忽略，粗糙度可维持在原有水平，抗盐雾试验时间延长0.5h。采用美国ThermoVG公司研制的ESCALAB250型多功能表面分析系统，对经过硬膜光亮氧化发黑处理的样品进行反应机理和膜厚度分析，对比分析膜反应机理相同，均为氧化反应形成膜，膜厚度约1.4μm，达到国内外用户的要求。

大多数紧固件由于使用环境恶劣，以及需要防腐蚀，必须进行表面处理，才能达到高性能、耐腐蚀等要求，满足国内外客户的需求。

黑化处理(表面氧化)是最常用的表面处理工艺之一，既将紧固件加热到非常浓的碱性溶液和氧化剂溶液中进行氧化，又使金属表面形成均匀致密且与基体紧密结合的四氧化三铁薄膜。黑化处理的目的，对紧固件表面起到防锈作用；提高金属紧固件表面的光泽度，使表面更漂亮，加热黑化还有助于降低紧固件内应力。

一种氧化膜形成机制，钢铁紧固件在非常浓的碱(NaOH)溶液中受热时，开始对表面进行微腐蚀作用，使铁离子析出，然后与碱、氧化剂发生化学作用，生成亚铁酸钠(Na2Fe2O2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，再由亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用生成四氧化三铁。

常规的发黑处理工艺包括：装料→化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→氧化处理→冷水或温水清洗→沸水清洗→皂化→上油→装箱。

现有硬膜氧化发黑新工艺具有以下优点：改变了传统碱性发黑存在的种种缺点，如常温粘合不牢固，耐腐蚀能力差等。用该工艺生产的氧化膜具有高耐磨(含微量合金)、高防腐(比传统的碱性氧化膜高30倍)、高光亮等特点，而该发黑工艺仅增加了硬膜光亮处理工序，成本低，效率高，操作简单，工艺流程如下：装料→化学去油→冷水酸洗→冷水硬膜光亮处理→氧化处理→冷水洗→皂化→油浸→装箱。