⒈按磷化处理温度分类

　　⑴高温型

　　80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）

　　优点：膜抗蚀力强，结合力好。

　　缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

　　⑵中温型

　　50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）

　　优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

　　⑶低温型

　　30-50℃节省能源，使用方便。

　　⑷常温型

　　10-40℃常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。

　　优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

　　缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

　　⒉按磷化液成分分类

　　⑴锌系磷化

　　⑵锌钙系磷化

　　⑶铁系磷化

   ⑷锰系磷化

　　⑸复合磷化磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

　　⒊按磷化处理方法分类

　　⑴化学磷化

　　将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

　　⑵电化学磷化

在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

　　⒋按磷化膜质量分类

　　⑴重量级（厚膜磷化）膜重7.5 g/m2以上。

　　⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

　　⑶轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

　　⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

　　⒌按施工方法分类

　　⑴浸渍磷化

　　适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，建议用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

　　⑵喷淋磷化

　　适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

　　⑶刷涂磷化

　　上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。