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锰皮膜磷化剂
编辑:开思新材料(苏州)有限公司  上传时间:2020-06-18 浏览:727 次

KS-PM356中温无渣锰系磷化皮膜剂


应用说明  本品系中温条件下的钢铁表面耐蚀锌锰系磷化处理剂,可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜,膜呈黑灰色、细致均匀、耐蚀性优异(硫酸铜点滴试验可大于10分钟)、抗磨性能好,广泛用于轴承缸套、活塞环、汽摩配、各种机械部件等磷化质量要求较高领域的表面处理,特别适用石油管接篐黑色磷化处理。配合ks系列防锈剂(如ks-AR28、18、38、58等)或封闭剂(如ks-AR13、68、88等)作为产品终处理;磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底。    

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主要特点


●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强,增强了基体与涂层的结合力。


●本品不含毒性物质,不产生有害气体,可以循环使用且使用寿命长,综合成本低,劳保环保好。


●本品磷化槽液配置简单,操作范围宽、控制比较简单,处理槽液无渣或沉渣极少,维护及使用简便。


使用药剂


ks-PM356 锌锰系磷化液


ks-NT05 中和剂


设备材质


ks-PM356锌锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。 酸洗处理槽用塑料制。 


推荐通用工艺如下


除油    溢流水洗    酸洗    溢流水洗    中和    水洗    表调    磷化    热水洗    →    JF-AR28脱水防锈油处理    干燥


                                    →    水洗    电泳涂装    水洗    烘烤


                                    →    干燥    包胶、喷漆喷塑涂装


                                    →    干燥    JF系列封闭剂处理


1、除油 必需清洗彻底,推荐使用JF-111高效除油粉,5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。还可以使用JF-CL180除油王、JF-CL135无磷除油粉、JF-CL103脱脂剂、JF-CL188常温除油剂等除油脱脂产品。


2、水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。


3、酸洗 采用工业盐酸50% + JF-CL181常温脱脂剂5% + 自来水45%、常温处理10分钟左右。 


4、水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。


5、中和 推荐采用JF-NT205中和粉,2%配水、常温处理1-3分钟。


6、水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。


7、表调 采用JF-PL201胶钛表调剂, 0.2%配水、常温处理1-3分钟。


8、磷化 采用JF-PM356纯锰系磷化液,10%JF-PM356锌锰系配槽液配水、70-80℃温度处理15分钟左右。


9、水洗 采用洁净自来水(去离子水更佳),80-98℃温度处理2-3分钟。


10、干燥 自然干燥或烘干。对于用于工件终处理的就直接侵入JF-AR28脱水防锈油处理(原液常温、1-3分钟处理)


11、后续加工处理。如工件包胶工艺,工件涂装(喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺),防锈工艺(JF-AR38快干防锈油处理、JF-AR13水性封闭剂以及JF-AR88水溶性封闭剂处理)等。


清洗


在ks-PM356 锌锰系磷化处理前一定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关,所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。


表调处理


表面清洗后的被处理物,ks-PM356锌锰系磷化处理前一定要经过ks-PL201表调剂表调处理,经此表面调整可以得到细密的覆膜。   


ks-PM356锌锰系磷化处理


初添(1000L)


1、加清水到处理槽的八成;


2、加100kgJF-PM356锌锰磷化液;


3、加0.15 kg JF-NT05中和剂;


4、加清水至全量为1000L,完全搅拌;


5、加温到所定的处理温度,确认槽液PH值、总酸度、游离酸度后就可以工作了。


主要工艺参数    


性状    配比    总酸度    游离酸度    槽液PH值    温度    时间


浅绿色透明液体,酸性    20-10 %    45-20    5.1-2.5    2-3


一般在2.5左右    70~80℃    浸渍


10~25 min


 注:总酸度根据被处理物材质及表面状态要在20  45 点的范围增减,比如JF-PM356锌锰系磷化液可以按20%配比使用,但需用JF-NT05中和剂把槽液PH值调至到2.5左右。要求覆膜厚度薄时有时在20 点处理。进行预先试验需要设定适合的条件(浓度、温度、时间)。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。


    补充调整及维护


游离酸度  工作槽液配好后,主要控制槽液的游离酸度,可以通过控制槽液PH值来实现。一般槽液PH值应保持在2-3之间,PH值为2.5。PH值高时,可以添加JF-PM356锌锰磷化液;PH值低时,用JF-NT05中和剂加以调整。 


铁份随着连续处理,处理液中的铁分增加,如果铁分过多处理时间变长,覆膜变粗,另外还有降低密着性,耐腐蚀性,耐腐性的倾向。可以废弃更新一部分处理液,或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。


维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次,水洗池要经常更换,保持水质干净,采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全,补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短,磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。磷化温度不宜过高,否则会产生很多沉渣,经常沉淀并打捞沉渣。建议每6个月重新建浴配新液。


检测方法


总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加酚酞指示剂5~6滴,用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。


游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加入溴酚蓝2~3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。


铁的成分 用吸移管取10ml处理液,加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。


注意事项  本处理槽液为酸性溶液,可循环使用,随酸洗环保排放标准处理废水即可。


安全措施  本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸碱手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。


储运方法:密封置干燥阴凉通风处;保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。

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