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磷化工艺中出现的问题、原因及解决方案
编辑:开思新材料(苏州)有限公司  上传时间:2021-05-21 浏览:3325 次


磷化工艺中出现的问题、原因及解决方

磷化部分出现的问题:

1、磷化膜结晶粗糙多孔,磷化膜过薄无明显结晶。

2、磷化膜耐蚀性差,在干燥过程中出现返锈现象。

3、磷化膜不均匀有“泛彩”现象,磷化后工件有挂灰现象。

4、磷化液呈深绿褐色,磷化效果不佳。

 

出现的原因:

1、游离酸含量高、游离酸度低,硝酸根不足,总酸度高。表面有残酸 ,工件表面有硬化层。工件表面过腐蚀、亚铁离子含量过低,亚铁离子含量过高 ,温度低。

 

2、磷化膜结晶过粗,总酸度低 。工件表面有残酸、表调明显呈酸性,表调失效、游离酸度不在技术指标范围内,磷化温度低,磷化时间短,促进剂含量不足,工件在干燥过程中有重叠现象,工件局部有积水现象 。

 

3、除油不净 、工件表面有硬化状态,工件因热处理方法不同 ,促进剂溶解不均,磷化的各项技术指标中有未在范围内的情况。游离酸度过低 、磷化液中促进剂含量过高 ,磷化液中反应生成的沉淀物过多。

 

4、磷化液中亚铁离子含量过高、磷化液长时间使用没有及时添加补充,过分疲劳 。

 

解决方案:

1、用中和剂降低游离酸度、补充磷化A液,加强中和水洗、控制酸洗浓度和时间,补加添加剂、加双氧水消除过剩的亚铁离子。

加B液后用中和剂调整酸比、加强酸洗、增加亚铁离子,适当提高处理温度

 

2、用中和剂降低游离酸度、添加A液提高总酸度 ,加强除锈后的水洗、调整或更换表调剂,调整游离酸度及酸比、适当提高磷化温度,适当延长磷化时间 、按要求添加促进剂 ,把工件单体摆放 、改变工件放置角度。

 

3、加强脱脂、除锈,使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整,使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理、调整磷化液及磷化处理的各项指标,提高游离酸度、停止加入促进剂,让其反应或自然消耗,清除磷化液中底部残渣 。

 

4、用双氧水处理、用A液B液同时将磷化液的游离酸度和总酸度同时按比例提高,再用中和剂降到指标范围内,加入促进剂再倒槽清理残渣即可恢复状态,并使磷化液的使用少加勤加。


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