锰系磷化工艺及其常见问题

高温锰系磷化得到的磷化膜具有良好的耐蚀性和耐磨性，在现代工业中得到了广泛的应用。

以下是我们常见的一个锰系磷化的工艺流程：

脱脂清洗→漂洗→酸洗除锈→漂洗→表调→磷化→漂洗、热水烫干、吹干→上防锈油。

锰系磷化一般需要控制总酸，游离酸，亚铁离子。

锰系磷化常见问题：

1. 工件表面均匀泛黄，磷化膜疏松。

2. 磷化膜成膜慢，磷化膜粗糙不均。

3. 工件挂灰，挂灰处磷化膜不均匀或不成膜。

锰系磷化主要原因：

1.总酸偏低、游离酸偏低，亚铁离子含量过高，磷化温度过低、时间过短。

2.表调剂老化，亚铁离子含量过高，磷化温度过低。

3.前道清洗或除锈没有完全除尽，磷化槽液中残渣过多，磷化时工件在槽液中静置不动。

解决方案：

1.按工艺补充磷化液至要求范围以内，废弃部分磷化槽液，补充新槽液，按工艺要求温度、时间工作。

2.更换部分表调槽液，废弃部分磷化槽液，按工艺要求温度工作。

3.加强前道清洗除锈，定期沉淀槽液，清理槽底的残渣，磷化刚开始时以及快结束时，适当在槽液中摆动工件。