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阴极电泳涂装线前处理槽液细菌抑制方法
编辑:开思新材料(苏州)有限公司  上传时间:2021-08-11 浏览:170 次

出现的问题:

1.电泳漆槽液及阳极系统中滋生细菌现象。

2..发现前处理纯水槽液被细菌污染,且细菌种类特殊,繁殖速度极快,细菌尸体在水槽中漂浮,造成过滤网堵塞。

3.前处理纯水槽中的细菌会随压缩机及挂具被带入到电泳槽液中,细菌粘液易堵塞超滤系统 ,导致电泳槽液特性值恶化,pH值升高,影响电泳膜质量。

4.电泳涂装前处理中发现磷化后的纯水洗1及纯水2槽液表面漂浮有大量絮状异物,漂浮的鼻涕状异物。如图2、图3所示。


解决以上问题的方法:

1、将前处理纯水1及纯水洗2槽溢流口堵死;

2、在上述两槽中按使用浓度按0.3‰计算,分别添加150ml K886杀菌剂(或150ml杀菌剂A);

3、将新鲜纯水洗流量由规定的10L/min调整为20L/min,同时在线生产时纯水2的下水阀微开,保持纯水2溢流,保持漂洗效果;

4、在线杀菌期间化验员每班至少监控两次纯水洗2电导率,一旦≥20μs/cm,则加大新鲜纯水的流量至10L/min,待参数正常后调回至5L/min;

5、杀菌期间每班对电泳漆液的电导率监测两次,电泳槽液的电导率应控制在1000—2000μs/cm范围内,否则应停止在线杀菌。

6、利用停线时段,将槽体内清洗干净,加满自来水,开启喷淋泵循环0.5—1h

7、重新加满干净自来水,按2-3%的比例加入84消毒液(或双氧水),开启喷淋泵反复循环,在停线时间允许情况下尽可能多地进行循环;

8、排掉含有杀菌剂的槽液,用清水清洗两遍槽体。


解决方案:

通过选择适宜杀菌剂和采用在线和停线联合杀菌的方法,有效抑制了细菌的滋生速度,使原来每隔2—3小时人工清洗一次滤网变成每隔一周清洗一次,保证了电泳涂装线连续生产,避免了前处理细菌污染电泳涂料所带来的质量风险,上述杀菌措施应用于实际生产,抑菌效果显著,解决了生产难题。


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