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电沉积漆膜的常见问题及解决方案
编辑:开思新材料(苏州)有限公司  上传时间:2021-08-12 浏览:130 次

出现的问题:

1.重溶针孔

2.气泡针孔

3.大针孔

4.桔皮

5.水痕

6.漆膜剥落

7.漆膜粗糙

8.阴阳面(同一被涂物上漆膜光泽不一致)


出现的原因:

1、漆液中胺量过大、pH值过高。助溶剂量过大。涂漆完后到水洗以前停留的时间过长、输送带速度过慢。

2.漆液中杂质离子过多,电导度大。电压太高、电解反应激烈,气泡过多。助溶剂量过低。漆液温度过低,气泡不易排出。

3.漆液颜基比大、漆液中混有油类、前处理除油不完全、磷化膜过薄、电压过高、漆温过高。

4.漆液颉基比过小、杂质离子混入漆液、助溶剂量少、漆液中低分子基树脂增加、磷化膜粗糙、前处理后水洗不完全、电压过高。

5.助溶剂量过大、漆液中低分子量树脂增加、中和剂量不适当、漆液中杂质离子过多、被涂物前处理磷化膜过薄。

6.磷化膜电沉积时溶出量过多、磷化膜过厚、漆液中杂质离子过多、颜基比过小。

7.漆液中胺量过小、漆液中树脂凝聚、漆液中杂质离子过多、漆液中混进机械杂质多、搅拌不均匀。

8.漆液颜基比不适当,或颜料分散性不好。被涂物位置不恰当、漆液搅拌不均匀、被涂物几何形状太复杂,形成电力线屏蔽现象。


解决方案:

1.补加低胺涂料、阴极罩除过剩胺、调整漆液pH值。补加助溶剂量少的涂料、缩短涂漆后到水洗前的时间,加快输送速度。

2.阴极隔膜除杂质离子、适当降低电球、适当补加助溶剂、严格控制漆液温度。

3.补加颜基比低的漆料、严格管理,防止油类进入槽内。严格控制前处理、控制磷化膜质量、适当降低电压、降低漆温。

4.补加颜基比高的漆、阴极隔膜除杂质离子、适当补加助溶剂量、严格控制电泳漆质量、改善表面处理质量、前处理后水洗尽可能完全、适当降低电压。

5.补加助溶剂量小的漆、严格控制电泳漆质量、调整pH值、阳极隔膜除杂质离子、严格控制磷化膜质量。

6.严格控制磷化膜质量、阴极隔膜除杂质离子、调整颜基比、严格控制加入漆之质量。

7.调整漆液pH值、改进漆之质量、阴极隔膜除杂质离子、将电沉积漆液过滤除去机械杂质、电沉积前应充分搅拌。

8.调整漆液颜基比及搅拌速度、被涂物位置尽量与阴极平行、调整搅拌速度,不宜过快。可根据工件的具体形状,安装辅助阴极。


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