除油水基防锈剂

原料配比

制备方法

(1)将斯盘-80加入水中，60~ 80"C、800~ 100/ min搅拌5~-10min,再加人琥珀酸二辛酯磺酸钠、油酸三乙醇胺、十二烷基葡糖苷和草酸，同样条件下搅拌15~ -30min,得A组分。

(2)将聚偏氟乙烯乳液和改性助剂加人余量的水中，先超声分散5~ 10min,再加人乙二胺四乙酸二钠和魔芋葡甘聚糖，8000~1000r/min高速匀浆15~30min，得B组分;

(3)将A组分、B组分和其余原料混合后400~600r/min搅拌15~30min,分装后即得。

原料配伍

  本品各组分质量份配比范围为:聚偏氟乙烯乳液3~5，壬基酚聚氧乙烯醚1~2，十二烷基葡糖苷1~2，琥珀酸二辛酯磺酸钠1~2，尿素1~2，焦磷酸钠0.5~1,乙二胺四乙酸二钠0.5~1，斯盘800.3~0.5，油酸三乙醇胺2~4,草酸0.5~1，魔芋葡甘聚糖0.5~1，改性助剂6~8，水30~40。

  其中改性助剂由下列质量份的原料制成:纳米蒙脱土10~20,有机硅季铵盐3~5，聚乙二醇2~4，苹果酸0.5~1，单宁酸0. 1~0.2，绿原酸0. 05~0.1，三聚磷酸钠1~2。

  改性助剂的制备方法是:将纳米蒙脱土与苹果酸、三聚磷酸钠加人适量水中超声分散15~ 30min,过滤后干燥，加人聚乙二醇、单宁酸、绿原酸和适量乙醇超声分散5~10min再-并加人反应容器，加入有机硅季铵盐，在氮气保护下加热搅拌回流反应8~ 12h,过滤并用乙醇洗涤数次，真空干燥完全，即得。

产品应用

本品是一种除油水基防锈剂。适用于机械加工过程中,金属加工件、铸件、锻件、烧结件及各种型材等零部件在工序间的短、中期和库存防锈处理。也适用于工业生产企业的各种机械、设备在检修过程中的黑色金属材料，零部件的短、中期防锈处理。

产品特性

(1)本产品在处理金属表面的同时具有防锈和除油的功能，防锈膜层与基体结合力强，能有效保护金属，防止锈蚀;

(2)通过添加改性助剂，防锈剂在金属表面形成牢固、致密、耐腐蚀的膜层，同时还有防静电、抗菌防霉、易去污等效应。

①具有不燃、无毒、环保的特点，属环境友好型产品；

②刷涂于钢材表面，可形成连续、致密的保护层，隔绝空气中氧和水汽与钢材表面的接触，达到长效防锈的目的；一般空气环境中，防锈期可达半年以上；

③由于形成的保护膜很薄且十分致密，保持了钢材的基体色，用户使用时不需进行去除，可直接进行下一步处理。

④与有机涂层比较，耐水性和防腐能力要差。

⑤处理成本低。

⑥操作简单，可以浸泡、喷涂、刷涂等方式处理。

(3）并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失。

使用方法

1.首先将金属零件表面的油脂、污垢清洗干净。

2.按试验确定的工艺程序实施浸涂、刷涂或喷涂，保证零部件与溶液的接触时间不少于5分钟。

3.按防锈要求和工艺规定对防锈零件实施自然凉干、压缩空气吹干或烘干。

4.将防锈处理的零件按规定置于适当场所。

5.按零件的生产工艺要求实施后续工序。

6.疲劳时无须更换,只要适当补加原液即可。

7.如零部件有肓孔，应将肓孔中的防锈剂吹干净，以便零部件肓孔中的防锈剂与空气中的二氧化碳反应，便肓孔中残留的防锈剂碱度降低而返锈。