磁性材料锌锰系磷化处理工艺

出现的问题：

1.浓度过高

2.温度过高反应速度加快

3.磷化液出现浑浊现象

4.磷化后表面不均匀，防锈能力下降.

出现的原因

1.磷化液浓度降低磷化膜薄,出现磷化膜质量下降。

2.超过60℃，药液会产生结晶，影响磷化质量。

3.碱液没有漂洗干净，带入磷化液；需要补加而没有及时补加；一次装货量太多，药液浓度太低；磷化前产品表面有较多黑灰或其他污垢。

4.磁材表面没有清洗干净，特别是研磨粉尘残留较多；磷化前产品表面生锈；产品表面氧化层没有清除干净；产品表面有钝化层或胶体物。

解决以上问题：

1.准确测定pH值、总酸和酸比可以细致控制磷化质量。补加磷化液采用勤补少量的补液方式。

2.尽量控制反应速度，温度稳定在50℃以内。

3.及时沉淀清理沉渣，必要时补加药液。

4.采用弱碱性水中和可以快速漂洗掉磁材表面残留的有机酸、无机酸，提高产品的表面质量和防腐蚀性能。

解决方案：

1.磁性材料的深度加工质量，决定着整个行业的发展水平提高磁性材料防腐耐蚀性。