钢铁零件浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。磷化膜具有微孔组织，经填充、浸油或涂漆处理后，给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化的优点在于可以实现在复杂零件内表面获得保护膜层。这是其它许多电化学方法无法实现的。因此，磷化工艺在金属防护领域得到了广泛的应用。

出现的问题：

1.磷化的挂灰、泛黄泛绿现象.

2.工序间隔时间.

3.含杂质的水清洗零件.

4.槽体、加热管材料选择不当及零件结构不合理.

5.磷化沉渣。

出现的原因：

1.在实际操作过程中，没有掌控好相关工艺参数，就会出现生锈泛黄泛绿、挂白色浮灰的现象，不能形成完整的磷化膜，防护能力降低，耐热性也有所降低。

2.会造成工件在运转过程中二次生锈，特别是经过酸洗工序之后的零件，其表面上常常会残留一些残渣和接触铜;零件极易在空气中氧化生锈.

3.工业用自来水中含有某些有机物,导致对各种镀的影响，以含有杂质的自来水或者井水清洗零件，造成零件的耐蚀性不合格，影响磷化结晶的生成。

4.选择不当槽体、加热管，酸洗时可能会被加剧腐蚀并产生金属渣，导致磷化液的污染影响磷化成膜。对于某些管形件或易形成死角的零件，因零件结构易存水不利于排水，将会产生积液引起局部过度腐蚀，同样会产生金属渣，并且残余液体、金属渣不易清除，将极大地影响磷化膜的质量。

5.磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆积形成磷化膜。磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣。 

解决方案：

1.做好磷化液的维护，可避免发生生锈泛黄泛绿现象。加强磷化前的中和与水洗;调整游离酸度与总酸度的比值（总酸度<30时），

2.工序间最好设有水膜保护，可减少生锈;所以应尽量缩短工序间的间隔时间。

3.应对溶液进行维护，提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

4.只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。

5.对磷化溶液中沉淀物进行打捞除渣，防止磷化溶液老化;应在磷化工艺设计时，必须选择具有磷化除渣装置的磷化生产线，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少。典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。