出现的的问题：

1.脱脂不干净，工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不清水，挂水味。

2.脱脂效率急剧下降。

3.脱脂槽泡沫过多。

4.脱脂后水洗槽泡沫过多。

5.脱脂后的水洗槽吸度高。

出现的原因：

1.工件局部油污过重、由其是粘度打的蜡类、凡士林等油污、工件表面涂有难以祛除的羊毛酯类防锈油，处理量过大、槽液老化。

2.操作或工件结构原因、工件带出槽液过多、工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大、脱脂槽液老化。

3.喷淋脱脂压力过高、脱脂减度低。

4.水洗槽清水㴵流量太小。

5.工件带入太多脱脂槽液入水洗槽。

解决方案：

1.先用有机溶剂除蜡剂擦去或洗去重油污，在进行脱脂，延长脱脂时间。换用有针对性的脱脂剂。检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱脂剂。

2.针对形成原因，减少槽液带出量，及时补充脱脂剂，换槽。

3.降低喷淋压力，提高减度。

4.加大㴵流量。

5.改变工件装挂方式或延长工件脱脂上方的停留时间。